带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。

二.主要应用范围

　　各种工业废水污泥脱水处理

　　屠宰、畜牧业污泥脱水处理

　　都市下水道、水肥、净水厂污泥脱水处理

　　食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理

三．带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程

　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。

　　1.化学预处理脱水

　　为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

　　2.重力浓缩脱水段

　　污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

　　3.楔形区预压脱水段

　　重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

　　4.挤压辊高压脱水段

　　物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。

　　物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。

　　三 晶变频器在电机应用的主要特点：

　　1、低频力矩大、输出平稳

　　2、高性能矢量控制

　　3、转矩动态响应快、稳速精度高

　　4、减速停车速度快

　　5、抗干扰能力强

四、带式压滤机的结构特点

　　系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：

　　1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。

　　2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。

　　3、第一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

　　4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

　　5、噪音低、无振动。

　　6、化学药物用量少

五、应用

　　该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

六、外形尺寸及其技术参数

　　

型号	污泥浓度 1%-6%	动力 kw	重量 kg	材质
处理量 kg-ds/hr	泥饼含水率 %
XBD-500B	25-60	70-85	1.38	600	不锈钢、碳钢
XBD-800B	60-130	70-85	2.29	800	不锈钢、碳钢
XBD-1000B	75-170	70-85	2.49	1300	不锈钢、碳钢
XBD-1500B	155-350	70-85	2.85	1700	不锈钢、碳钢
XBD-2000B	260-580	70-85	3.55	2250	不锈钢、碳钢
XBD-2500B	330-750	70-85	3.83	2800	不锈钢、碳钢